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        提高發(fā)動機廠現(xiàn)場生產(chǎn)信息化水平的應(yīng)用

        作者: 時間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
        隨著汽車制造業(yè)生產(chǎn)模式的趨于多品種、柔性化和需具備的適應(yīng)市場召回時的應(yīng)對能力,在對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和實時監(jiān)控方法不斷予以改進、轉(zhuǎn)換的同時,提高企業(yè)信息化、特別是生產(chǎn)過程信息化水平也已成趨勢。本文通過實例介紹了規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)如何在運行了電子數(shù)據(jù)芯片等新技術(shù)后,借助所具備的對產(chǎn)品的精確追溯功能,大大提升現(xiàn)場生產(chǎn)的信息化水平。

        提高信息化水平已成趨勢

        在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下,當今汽車制造業(yè)的生產(chǎn)模式趨于多品種、柔性化,并必須最大程度地具備為了適應(yīng)可能 出現(xiàn)的產(chǎn)品市場召回的應(yīng)對能力。因此企業(yè)在不斷調(diào)整生產(chǎn)工藝、采用先進制造技術(shù)的同時,還面臨著持續(xù)提升生產(chǎn)過程信息化水平的需求。而其中就包含著對產(chǎn)品(多數(shù)為被加工的零部件)的編碼、自動識別、數(shù)據(jù)采集技術(shù)的應(yīng)用這一部分。

        上世紀九十年代后期,條形碼自動識別技術(shù)逐步在汽車行業(yè)獲得了推廣應(yīng)用, 在零部件企業(yè)中應(yīng)用較多的是輪胎生產(chǎn)廠家,而最有代表性的還屬汽車廠中的整車裝配線。但進入本世紀一零年代中期后, 數(shù)據(jù)容量更大、可讀率更高,并能在金屬表面實現(xiàn)直接打碼(見圖1)的二維碼技術(shù)在汽車制造業(yè),尤其是在動力總成工廠的應(yīng)用取得很大的進展,當然這也是與此項技術(shù)具有更為豐富的功能分不開的。

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/201612/331499.htm近年來,電子數(shù)據(jù)芯片這項新穎技術(shù)也已在國內(nèi)少數(shù)主流汽車發(fā)動機廠中獲得了應(yīng)用,顯示了其出色的對產(chǎn)品的精確追溯功能。

        電子數(shù)據(jù)芯片技術(shù)

        為了適應(yīng)現(xiàn)今汽車消費市場的需求, 汽車發(fā)動機制造工藝已不僅具有批量大、自動化程度高的特點,而且普遍采用了多品種共線的生產(chǎn)方式。為此在規(guī)劃布置時就必須在同一工序采取多臺并行機床的工藝格局,圖2 即為一例。紅圈內(nèi)是一道以銑、鏜為主的工序,從圖中可見,該生產(chǎn)線包含了相同的7 臺雙軸加工中心(留有了8 臺的空間)。在這種情況下,傳統(tǒng)的現(xiàn)場零部件管理方式所存在的局限性就顯現(xiàn)了出來,尤其是為了應(yīng)對汽車召回等制度所帶來的日益嚴苛的壓力,必須提升生產(chǎn)過程中相關(guān)信息的存儲、記錄和傳輸水平,以滿足零件追溯的需要。

        基于FRID 射頻技術(shù)的電子數(shù)據(jù)芯片系統(tǒng),本質(zhì)上是一種非接觸式的自動識別裝置,它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù),識別工作無需人工干預(yù), 適用于各種現(xiàn)場環(huán)境。系統(tǒng)有電子子數(shù)據(jù)芯片、讀寫裝置及控制管理軟件組成:電子數(shù)據(jù)芯片是附著在零件上標識目標對象的一種數(shù)據(jù)載體,具有體積小、重量輕、防水防油、耐高溫高壓等特性。電子數(shù)據(jù)芯片通常以螺紋緊固方式安裝在被加工的工件上。讀寫裝置是可以將信息讀取、寫入電子數(shù)據(jù)芯片中的一種裝置,當后者進入到工作磁場后,便能接受到讀寫裝置發(fā)出的射頻信號,憑借感應(yīng)電流所獲得的能量發(fā)送出存儲在芯片中的信息。同樣,由讀寫裝置發(fā)出的射頻信號中帶有載波,能夠?qū)⑿畔懭腚娮訑?shù)據(jù)芯片中。讀寫裝置有手持式和固定式。固定式裝置一般安裝在基架(體)上,與機床的數(shù)控系統(tǒng)相連, 在被加工零件的進出口處分別實現(xiàn)讀寫功能。控制管理軟件的功能是將電子數(shù)據(jù)芯片、讀寫裝置、機床設(shè)備及服務(wù)器等連接成一個系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)讀寫、傳輸、控制和統(tǒng)計分析等各項功能。

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